
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式:生产加工
地址:德州市陵城区边临镇(德尔利工业园内)
主营:深孔加工刀具,辅具有:标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线:0534-2359978
巨泰机床-冷拔管刮削滚光机床品牌厂家
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冷拔管刮削滚光机床是一种专门用于加工圆柱深孔工件的设备,其应用领域广泛且重要。该机床在工程机械、煤矿机械、等领域有着显著的应用,特别适用于加工各种机械液压油缸、圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
冷拔管刮削滚光机床的加工工艺具有提高工件内壁的耐磨性、表面粗糙度和几何精度等优点。其加工方式包括刮削加工和滚压加工,采用工件不动、镗刀转动的工艺,确保加工过程的稳定性和性。同时,机床配备的自动排屑系统能够有效收集废屑,保持工作环境的整洁。
在现代化制造业中,冷拔管刮削滚光机床已经成为生产液压油缸等深孔工件设备的。其高精度的加工能力和灵活的控制方式,使得大批量生产和小批量生产都能得到很好的满足。此外,机床的刚性床身和材料制造,保证了其长期使用的稳定性和可靠性。
总的来说,冷拔管刮削滚光机床在制造业中的应用领域广泛,能够满足不同行业对高精度、深孔加工的需求,是现代化制造业不可或缺的重要设备之一。










冷拔管刮削滚光机床的工作原理主要基于深孔加工技术和无切削加工工艺。以下是其工作原理的详细解释:
1、工件固定与刀具旋转
在冷拔管刮削滚光机床上,首先需要将待加工的工件通过夹具固定在工作台上以确保稳定性和准确度。随后,利用电机驱动的滚轮或砂轮进行高速旋转运动以产生必要的摩擦力和压力来作用于工件表面。这种设计使得设备能够实现对内孔的镗、刮以及终的抛光处理过程一体化完成。
2、滚筒作用机制
对于小型零件的加工来说,将零部件放置在特定的滚动筒中是一个常见的方法。这些圆筒由电动机驱动并持续转动,导致其中的零部件与高速运动的磨料之间发生持续的碰撞及摩擦作用。通过这种方式实现的物理和化学反应能有效地去除表面的毛刺和平整化表面粗糙度。此外,六角轮的特定设计和反向运动还进一步增强了这种效果。
总结而言,通过结合上述两种工作机制——即固定的工件和高转速的工具,滚筒—冷拔管刮削滚光机床能够有效地对各类材料进行高精度的表面处理作业而无需传统意义上的切割操作方式;从而实现了生产效率的提升和产品质量的保障。

可以通过以下方法检查深孔刮削滚光机刀具的磨损情况:
一、直接观察法
停机检查:在机床停止运行后,将刀具从机床上拆卸下来,直接观察刀具的切削刃、刀面和刀柄等部位。查看切削刃是否有崩刃、磨损、缺口等情况,刀面是否有划痕、积屑瘤等,刀柄是否有变形、裂纹等。
在线观察:在机床运行过程中,可以通过机床的观察窗口或使用内窥镜等工具,观察刀具的切削状态。注意观察切削刃是否有火花、振动、异响等异常情况,这些可能是刀具磨损的迹象。
二、测量法
刀具尺寸测量:使用量具如卡尺、千分尺等,测量刀具的直径、长度、角度等尺寸参数。与新刀具的尺寸进行对比,判断刀具的磨损程度。例如,刀具直径变小可能表明切削刃磨损严重。
表面粗糙度测量:使用表面粗糙度仪,测量加工后的工件表面粗糙度。如果表面粗糙度增大,可能是刀具磨损导致切削刃不锋利,从而影响了加工表面质量。
切削力测量:通过安装在机床上的力传感器,测量切削过程中的切削力。如果切削力增大,可能是刀具磨损导致切削阻力增加。
三、切削试验法
加工试切:进行加工试切,观察加工后的工件质量。如果工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度不符合要求,可能是刀具磨损导致加工精度下降。
对比试验:使用新刀具和旧刀具分别进行加工试验,对比加工后的工件质量和切削参数。如果旧刀具加工的工件质量明显下降,切削参数需要调整才能达到与新刀具相同的加工效果,说明刀具已经磨损。
